线边一空，班组长就喊加料；线边一满，通道被箱子堵住，盘点又对不上。积压和断料常在同一周出现，因为补货逻辑是"别让我再缺一次"。怕缺就会多放，多放占位，真正缺的料反而进不来。线边库失败，很少是 WMS 不好，是它被当成了迷你总仓。
线边只保存当班加一班的用量。再多，就是把仓库搬到了最贵的面积上。
感觉补货如何制造双输
缺过一次的物料会被超额存放，从未缺过的被忽略。用量一变，超额的变成呆滞，忽略的变成停线。容器不标准，"一箱"的含义每天不同，阈值无法计算。回传如果只靠下班目视，系统永远认为线边是满的或是空的，两种都是假的。
总仓按线边喊声发料，计划被现场情绪驱动。情绪补货，一定双输。
对着节拍补，而不是对着恐惧补
- 按工单用量设最大最小，超过最大不得补，低于最小自动要料。
- 容器标准化，点的是箱数不是大概，扫描回传替代目视。
- 线边不得存放与当班无关的安全库存，安全库存留在前置仓或总仓。
- 每周看线边周转和停线次数，两头都差就改阈值，而不是再加货架。
XYN 数智化系统可以把工单用量、线边库存和补货单做成可配置节拍。线边要瘦。瘦了还不断，补货才算进了制造，而不是进了堆积。
