试点车间指标好看，推广到二厂就变形：配置被改乱、口径各算各的、教练还在试点走不开。复制失败不是二厂不努力，是成功经验没被写成标准化动作——哪些配置冻结、哪些允许本地化、谁培训谁、怎样才算复制完成。没有标准，复制就是再做一个项目。
标准化不是抹掉现场差异。是把可复制的内核锁住，把必须本地化的点列成白名单。
先抽可复制包
从试点抽出：主数据规则、流程节点、岗位操作卡、指标定义、常见例外。打成\"场景包\"，二厂只填本地仓库、班次和设备清单，不重画流程。试点能人要留下操作教练，而不是永远驻场。
- 冻结清单：编码、状态机、验收口径，禁止二厂私改。
- 开放清单：默认仓库、打印机、班次日历。
- 复制完成标准：连续两周不靠试点人员纠数。
复制是交付，不是参观
XYN 数智化系统用可配置场景包降低复制成本，第二现场对的是同一套内核。推广预算应含教练轮换，而不是只含软件许可。标准化动作齐了，全公司才谈得上规模；不齐，试点会永远是孤岛样板间。
下一次推广，先交场景包再开工。没有包，就还不是复制，只是又一次从零开始。
