線邊一空，班組長就喊加料；線邊一滿，通道被箱子堵住，盤點又對不上。積壓和斷料常在同一周出現，因為補貨邏輯是"別讓我再缺一次"。怕缺就會多放，多放佔位，真正缺的料反而進不來。線邊庫失敗，很少是 WMS 不好，是它被當成了迷你總倉。
線邊只保存當班加一班的用量。再多，就是把倉庫搬到了最貴的面積上。
感覺補貨如何製造雙輸
缺過一次的物料會被超額存放，從未缺過的被忽略。用量一變，超額的變成呆滯，忽略的變成停線。容器不標準，"一箱"的含義每天不同，閾值無法計算。回傳如果只靠下班目視，系統永遠認為線邊是滿的或是空的，兩種都是假的。
總倉按線邊喊聲發料，計劃被現場情緒驅動。情緒補貨，一定雙輸。
對著節拍補，而不是對著恐懼補
- 按工單用量設最大最小，超過最大不得補，低於最小自動要料。
- 容器標準化，點的是箱數不是大概，掃描回傳替代目視。
- 線邊不得存放與當班無關的安全庫存，安全庫存留在前置倉或總倉。
- 每周看線邊周轉和停線次數，兩頭都差就改閾值，而不是再加貨架。
XYN 數智化系統可以把工單用量、線邊庫存和補貨單做成可配置節拍。線邊要瘦。瘦了還不斷，補貨才算進了製造，而不是進了堆積。
