很多工廠的關鍵參數只存在老師傅手裡：溫度、進給、擰緊力矩、何時該補一刀。白班穩，夜班漂；老師傅在就穩，請假就漂。經驗很值錢，卻不能擴產。智能製造如果繞開這層，設備再新也只是更快地重複不穩定。
沉澱不是把老師傅請去錄課。是把每一次調參的條件、結果和邊界寫成規則，讓下一班能按同一張表開工。
經驗為什麼留不住
它發生在機臺旁邊，用口語和手感傳遞。沒有料號、沒有批次、沒有失敗樣例，筆記抄了也不敢用。新員工只能跟著看，看會了也不知道哪一步不能省。人一走，產線回到試錯。
另一個阻力是面子。把參數寫下來，像是把老師傅的價值拿走。其實相反：規則留下的是手藝，老師傅可以去帶更難的異常，而不是每天重複調同一臺機。
從一條產線開始規則化
- 選質量最敏感的三到五個參數，記錄設定值、允許偏差、觸發回退的條件。
- 每次調參必須寫原因和結果，成功與失敗都歸檔，禁止只記"調好了"。
- 新批次先套最近一次成功規則，偏差超出再升級給老師傅，而不是默認自由發揮。
- 規則版本跟料號走，改設備或改供應商時必須覆審，不能沿用舊錶。
XYN 數智化系統可以把工藝卡、調參記錄和異常升級做成可配置應用。經驗變成規則，產線才有資格擴，老師傅才有資格離開機臺去帶人。
