很多工厂的关键参数只存在老师傅手里：温度、进给、拧紧力矩、何时该补一刀。白班稳，夜班漂；老师傅在就稳，请假就漂。经验很值钱，却不能扩产。智能制造如果绕开这层，设备再新也只是更快地重复不稳定。
沉淀不是把老师傅请去录课。是把每一次调参的条件、结果和边界写成规则，让下一班能按同一张表开工。
经验为什么留不住
它发生在机台旁边，用口语和手感传递。没有料号、没有批次、没有失败样例，笔记抄了也不敢用。新员工只能跟着看，看会了也不知道哪一步不能省。人一走，产线回到试错。
另一个阻力是面子。把参数写下来，像是把老师傅的价值拿走。其实相反：规则留下的是手艺，老师傅可以去带更难的异常，而不是每天重复调同一台机。
从一条产线开始规则化
- 选质量最敏感的三到五个参数，记录设定值、允许偏差、触发回退的条件。
- 每次调参必须写原因和结果，成功与失败都归档，禁止只记"调好了"。
- 新批次先套最近一次成功规则，偏差超出再升级给老师傅，而不是默认自由发挥。
- 规则版本跟料号走，改设备或改供应商时必须复审，不能沿用旧表。
XYN 数智化系统可以把工艺卡、调参记录和异常升级做成可配置应用。经验变成规则，产线才有资格扩，老师傅才有资格离开机台去带人。
