產能不夠就外協，本是正常彈性。麻煩在外協離開廠門後，計劃員只剩下電話。在制數量、預計回廠、質檢是否放行，各寫在各人的聊天裡。本廠排產按"大概下周回"來插單，回廠晚一天，整條後工序一起停。多工廠還沒談集團協同，外協這一層已經失明。
第一層數位化很土：外協也是工單。發出去、收回來、合格多少，必須回寫計劃，而不是回寫心情。
外協為什麼總在計劃外
採購當採購單，生產當口頭委託，倉庫當普通收貨。三張單對不上同一工序。供應商為了接單報樂觀交期，本廠沒有履約統計，黑洞會周期性出現在最忙的周。
圖紙、工藝、檢驗標準如果只隨郵件發出，版本一改，外協仍按舊圖做。回廠不合格再爭論，計劃窗口已經沒了。
納入計劃的最小閉環
- 外協工序從本廠工單拆出，帶圖紙版本、工藝、交期、質檢項。
- 供應商回傳開工、完工、發運，超期自動標紅，禁止只在群裡報進度。
- 回廠收貨對照工單和質檢，不合格不得進入後工序可用量。
- 外協佔用與本廠產能在同一張負荷圖上顯示，插單才能看見真實空洞。
XYN 數智化系統可以把外協工單、回傳和收貨做成可配置協同。多工廠協同從這一層開始。這一層都看不見，更複雜的排程只是把黑洞算得更精確。
