आपूर्तिकर्ता ऑटोमैटिक कार्ट और विज़ुअल इन्वेंट्री का प्रदर्शन कर रहे हैं, जबकि गोदाम का मौजूदा वातावरण अभी भी “माल के अनुसार लोगों को ढूंढने” पर आधारित है। छोटे और मध्यम व्यवसायों के लिए WMS चयन के लिए, पहले यह पूछें कि क्या ये तीन मुद्दे मौजूदा क्षेत्रफल में चल सकते हैं: क्या गोदाम स्थान अद्वितीय और स्कैन करने योग्य है, क्या बैच/एक्सपायरी तारीख को स्टॉक से जोड़ा गया है, और क्या आउटबाउंड डिलीवरी वेव के आधार पर पिकिंग को एकजात कर सकती है। ये तीन मुद्दे सही हों, तो गलत डिलीवरी और माल खोजने का समय कम होगा। अगर ये तीन मुद्दे गलत हैं, तो रोबोट लगाने से भी बस गलत पिकिंग और अधिक तेजी से होगी।
चयन प्रदर्शन आपके उत्पादों और ऑर्डर की मात्रा के अनुसार होना चाहिए, न कि शोरूम की साफ-सुथरी शेल्फ के अनुसार।
तीन मुद्दे ऑटोमेशन से पहले होने चाहिए
गोदाम स्थान: एक वस्तु के लिए एक स्थान या स्पष्ट गतिशील रणनीति, “जमीन पर रखा गया माल भी एक रहस्यमय स्थान है” जैसी बातों पर प्रतिबंध। बैच: जब वस्तु आती है, तभी उसे कोड दिया जाता है, और आउटबाउंड डिलीवरी नियमों के अनुसार (फर्स्ट इन फर्स्ट आउट या निर्दिष्ट बैच) की जाती है। वेव: रूट या ग्राहक के आधार पर एकजात करें, ताकि गोदाम में बार-बार जाने की आवश्यकता कम हो। हैंडहेल्ड डिवाइस, ट्रांसपोर्ट बेल्ट की तुलना में पहले ही एक आवश्यकता बन जाती है।
- आपके सबसे अव्यवस्थित सप्ताह के ऑर्डर का POC करें, न कि दस पंक्तियों के नमूने का।
- ERP के साथ स्टॉक लेनदेन दोनों दिशाओं से संगत होना चाहिए, ताकि उसी दिन संतुलन बनाया जा सके।
- लागू करने के लिए गोदाम क्षेत्रों के अनुसार चरणबद्ध तरीके से काम करें, और कागजी रिटर्न को केवल एक छोटी विंडो के रूप में बनाए रखें।
फ़ंक्शन लिस्ट में बहुत ज़्यादा बातें हटाने की ज़रूरत है
वॉइस पिकिंग और AGV को दूसरे चरण में शामिल किया जा सकता है। XYN डिजिटल सिस्टम गोदाम स्थान, बैच और वेव को ऑर्डर आउटबाउंड डिलीवरी के साथ संगत बनाता है, ताकि छोटे और मध्यम गोदाम पहले इन तीन मुद्दों को सही तरीके से ठीक कर सकें। अगर ये तीन मुद्दे सही हैं, तो ही ऑटोमेशन का ROI संभव है; अगर ये गलत हैं, तो ऑटोमेशन और भी महंगा अव्यवस्था है।
इन तीन मुद्दों को टेंडर के लिए अनिवार्य प्रश्न के रूप में लिखें। जिन योजनाओं के जवाब स्पष्ट नहीं हैं, वे चाहे कितनी भी अच्छी क्यों न हों, छोटी सूची में शामिल नहीं होंगी।
