Jedna beczka rozpuszczalnika trafiła na półkę dla towarów zwykłych; po kontroli lub wypadku konieczne są działania naprawcze: przeniesienie towarów do innego magazynu, kary finansowe oraz zawieszenie działalności na czas przeprowadzenia remontu. Koszt jednego przypadkowego mieszania przekracza koszty wdrożenia zasad izolacji miejsc magazynowych. Substancje niebezpieczne powinny mieć odpowiednie cechy, specjalne strefy i ograniczenia dotyczące łączenia; przy odbiorze towaru, jeśli skanowanie doprowadzi do wprowadzenia go do niewłaściwej strefy, towar zostanie odrzucony. Pamięć może zawodzić w sytuacjach dużego natężenia pracy, dlatego zasady muszą być zapisane w systemie.
Izolacja to nie jest kwestia naklejek czy kultury etykietowania. To twarda zgodność typu miejsca magazynowego z właściwościami materiału.
Właściwości decydują, gdzie dany materiał powinien być umieszczony.
Podczas prowadzenia danych należy określać kategorie substancji niebezpiecznych, zakazy łączenia oraz wymagania dotyczące temperatury i wilgotności. W przypadku miejsc magazynowych należy określić kategorie towarów, które mogą być tam przechowywane. Zadanie ustawiania towarów na półki polega wyłącznie na rekomendowaniu legalnych miejsc magazynowych. Zakazy łączenia (np. substancje utleniające z łatwopalnymi) sprawiają, że poszczególne strefy magazynowe nie widzą się nawzajem. Plany działań przeciwpożarowych i plany postępowania w przypadku wycieków powinny być umieszczone w strefach magazynowych, a nie w prezentacjach szkoleniowych.
- Odbiór towaru wiąże się z jego weryfikacją; towar nieodpowiedni nie może zostać przyjęty do magazynu zwykłego.
- Przenoszenie towarów między magazynami również podlega weryfikacji, aby zapobiec „chwilowemu odłożeniu” w niewłaściwym miejscu.
- Inwentaryzacja prowadzona jest oddzielnie dla strefy substancji niebezpiecznych; wszelkie różnice traktowane są jako incydenty bezpieczeństwa.
Blokowanie jest tańsze niż szkolenie.
System cyfrowy XYN łączy cechy substancji niebezpiecznych z typem miejsca magazynowego, tworząc ograniczenia dotyczące ustawiania towarów na półki; nawet w sytuacjach największego natężenia pracy nie da się tego przeoczyć. Osiągnięcie sukcesu w izolacji oznacza, że system wyda sygnał alarmowy po błędzie skanowania, a nie żółtą linę na ścianie. Gdy żółta linia jest widoczna, system nie blokuje; w sytuacjach intensywnej pracy żółta linia stanowi jedynie dekorację.
Wykonanie skanu jednego SKU substancji niebezpiecznych na półce dla towarów zwykłych służy jako ćwiczenie. Jeśli transakcja przebiega pomyślnie, zasady przestają istnieć. Najpierw blokujemy, później rozmawiamy o automatyzacji.
