Klient podał numer serii lub numer pudełka, a na miejscu łączono wspomnienia z aktualnej zmiany z papierowymi zapisami. W przypadku metody 8D zarówno ograniczenie problemu, jak i analiza przyczyn głębokich wymagają śledzenia historii partii: jakie materiały zostały użyte, na którym urządzeniu i w której zmianie. Jeśli nie zapisuje się tych danych na bieżąco, po fakcie pozostaje jedynie wspomnienie. A wspomnienie to nie jest analiza. Zdolność do prowadzenia 8D w ramach inteligentnej produkcji zależy od tego, czy na każdym etapie przepływu produkcyjnego zostawia się informacje o partii.
Formularz 8D może być bardzo kompletny. Bez informacji o partiach kompletna jest tylko forma, a brak faktów pozostaje pustką.
Historia partii jest ważna na co dzień, ale nie w sytuacjach awaryjnych.
Przy wydawaniu materiałów na podstawie zleceń, przy przejściu przez kolejne operacje produkcyjne oraz przy wiązaniu gotowych produktów z kartonami wysyłkowymi – po wprowadzeniu skargi klienta, w ciągu minuty powinno być możliwe rozszerzenie analizy na podstawie numeru partii klienta. Ograniczenie problemu powinno być dokonywane na podstawie danych systemowych, uwzględniając stany magazynowe i transport w drodze, a nie na podstawie szacunków.
- Wydawanie towarów bez informacji o partii jest zabronione.
- Przy reworku tworzy się nowa partia, przy czym zachowuje się informacje o poprzedniej.
- Załączniki do raportu 8D powinny zawierać zrzuty ekranu z systemu, a nie „według naszych informacji”.
Dopiero gdy dane można znaleźć, można je także spisać.
System cyfrowy XYN pozostawia informacje o materiałach i partii wysyłkowej w łańcuchu wykonania, dzięki czemu 8D może być wyprowadzony bezpośrednio z systemu. Gdy analiza oparta jest na wspomnieniach, ograniczenie problemu może zostać pominięte; gdy zaś analiza oparta jest na historii partii, ograniczenie problemu ma rzeczywiste podstawy.
Korzystając z numeru ostatniej skargi klienta, należy sprawdzić, czy w systemie da się rozszerzyć informacje o partii. Jeśli nie da się, najpierw należy uzupełnić informacje o przepływie produkcyjnym, a następnie rozpocząć procedurę 8D.
