ช่วงไฮซีซั่น วัตถุดิบหลักมาตามแผนแล้ว แต่สายการผลิตกลับหยุดอยู่ที่ขั้นตอนการบรรจุหีบห่อ: ผู้จำหน่ายกล่องกระดาษปิดเทอม แผ่นป้ายฉลากยังไม่ได้ปรับเปลี่ยน และสารดูดความชื้นก็ยังไม่ได้เติม บรรจุภัณฑ์และวัสดุเสริมมักไม่ถูกนับเป็น “วัตถุดิบ” ฝ่ายจัดซื้อจึงซื้อแบบสะเปะสะปะเหมือนของใช้สำนักงาน ทำให้แผนการจัดซื้อไม่ครบชุด แม้ว่าราคาต่อหน่วยจะต่ำ แต่ค่าเสียหายจากการหยุดสายการผลิตกลับสูงมาก สิ่งที่มักทำให้สายการผลิตติดขัดที่สุด มักเป็นชั้นบรรจุภัณฑ์ที่ถูกมองข้าม
อะไรก็ตามที่ขาดไปแล้วไม่สามารถส่งสินค้าได้ ล้วนถือเป็นวัตถุดิบ วัตถุดิบจำเป็นต้องมีรหัส ความต้องการ และสต็อกคงคลัง
วัสดุเสริมต้องครบชุด
BOM ต้องระบุระดับชั้นของบรรจุภัณฑ์ เช่น กล่อง แท่นวาง ป้ายฉลาก คู่มือ ถุง และเทปกาว พร้อมกำหนดโควตาการใช้ MRP จะคำนวณตามแผนการส่งออก โดยคำนึงถึงระยะเวลาในการพิมพ์และปริมาณขั้นต่ำในการสั่งซื้อ ในช่วงไฮซีซั่น ควรล็อกแบบพิมพ์ล่วงหน้า และหากมีการเปลี่ยนแปลงป้ายฉลาก ก็ต้องดำเนินการตามขั้นตอนที่กำหนด สต็อกความปลอดภัยควรคำนวณจากวงจรการนำสินค้าเข้า ไม่ใช่จาก “ดูเหมือนยังมีเหลืออีกเยอะ”
- แยกคลังวัสดุบรรจุภัณฑ์ออกจากคลังสินค้าสำเร็จรูป เพื่อหลีกเลี่ยงการมองว่ากล่องกระดาษเป็นของกระจุกกระจิก
- กำหนดป้ายฉลากเฉพาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ผูกกับลูกค้าและ SKU ห้ามใช้ปะปนกัน
- รหัสสาเหตุของการหยุดสายการผลิตต้องรวมถึง “ขาดวัสดุเสริม” เพื่อให้ปัญหาปรากฏชัดเจน
ของมูลค่าต่ำ ไม่ได้หมายถึงความเสี่ยงต่ำ
ระบบดิจิทัลของ XYN ได้ใส่บรรจุภัณฑ์เข้าไปในใบสั่งงานเพื่อตรวจสอบความครบชุด หากขาดกล่อง จะไม่สามารถรายงานการผลิตเสร็จและรับเข้าคลังได้ การหยุดสายการผลิตลดลงเพียงครั้งเดียวในช่วงไฮซีซั่น ก็ถือว่าคุ้มค่ากับ “ความยุ่งยาก” ที่เกิดขึ้นตลอดทั้งปี การมองว่ากล่องกระดาษเป็นของใช้สำนักงาน คือการจ่ายค่าธรรมเนียมให้กับการหยุดสายการผลิต
ให้ตรวจสอบว่าในสัปดาห์ที่ผ่านมา มีการหยุดสายการผลิตเพราะขาดป้ายฉลากหรือขาดกล่องหรือไม่ หากพบ ก็ให้ยกระดับรายการเหล่านั้นขึ้นเป็นวัตถุดิบหลัก แทนที่จะใช้กระบวนการจัดซื้อทางการบริหาร
