การสาธิต MES มักจะสมบูรณ์มาก: การตั้งเวลาขั้นสูงการรวบรวมอุปกรณ์การติดตั้งไฟการตรวจสอบย้อนกลับพลังงานและเมทริกซ์ทักษะของบุคลากร โรงงานขนาดเล็กและขนาดกลางที่ไม่ต่อเนื่องจะซื้อตามรายการนี้วงจรออนไลน์จะถูกลากลงด้วยอินเทอร์เฟซและข้อมูลหลักและการประชุมเชิงปฏิบัติการจะยังคงใช้กระดาษในการจัดส่งคนงาน ไม่ใช่ว่า MES ไม่ดีแต่มีความสามารถมากเกินไปในช่วงแรกที่ไม่สามารถใช้งานได้ชั่วคราว
ใหญ่กว่าไม่ได้หมายความว่าควบคุมได้มากกว่า ขั้นแรกให้สามสิ่งเกิดขึ้นในระบบทุกวัน: ใบสั่งงานถูกดำเนินการวัสดุไม่ถูกนำไปใช้อย่างไม่ถูกต้องและมีการบันทึกคุณภาพ
ทำไมสามโมดูลจึงเพียงพอที่จะเริ่มต้น
การดำเนินการสั่งงานช่วยแก้ "สิ่งที่ต้องทำตอนนี้และต้องทำหรือไม่" โซลูชันการป้องกันข้อผิดพลาดของวัสดุ "ชุดวัสดุใดที่ใช้สำหรับใบสั่งงานนี้" บันทึกคุณภาพช่วยแก้ "ข้อบกพร่องมาจากไหนและจะจัดการอย่างไร" ทั้งสามชิ้นนี้สามารถเขียนย้อนกลับได้และการวางแผนรายวันการตรวจสอบย้อนกลับและคุณภาพของซัพพลายเออร์มีรากฐาน APS คอลเลกชันทั้งโรงงานและฝาแฝดดิจิทัลล้วนขึ้นอยู่กับพวกเขาไม่ใช่ในทางอื่น
สิ่งที่ชัดเจน
- การจัดตารางเวลาขั้นสูง: ก่อนอื่นให้ปรับชั่วโมงการทำงานจริงให้คงที่จากนั้นพูดถึงการเพิ่มประสิทธิภาพของกำลังการผลิตที่จำกัด
- เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ทั้งหมด: วนกระบวนการคอขวดก่อนเพื่อหลีกเลี่ยงการรวบรวมเพื่อโอกาสในการเปิด
- การตรวจสอบย้อนกลับที่ซับซ้อน: ขั้นแรกให้ทำการสั่งงานเป็นชุดจากนั้นทำรายการและรหัส
เมื่อระบบข่าวกรองดิจิทัล XYN มุ่งเน้นไปที่การผลิตขอแนะนำให้ทำให้เลเยอร์การดำเนินการบางลงและแข็งขึ้นในระยะแรก สามารถเพิ่มโมดูลได้ในภายหลังเมื่อข้ามระบบแล้ว MES จะไม่ทำงานไม่ว่าจะใหญ่แค่ไหนก็ตาม