MES-presentaties zijn vaak compleet: geavanceerde planning, acquisitie van apparatuur, verlichting, traceerbaarheid, energie en matrix voor personeelsvaardigheden zijn allemaal beschikbaar. Discrete kleine en middelgrote fabrieken kopen volgens deze lijst, de online cyclus wordt naar beneden gesleept door de interface en stamgegevens, en de workshop zal papier blijven gebruiken om werknemers te verzenden. Het is niet dat MES niet goed is, het is dat de eerste fase is uitgerust met te veel vaardigheden die voorlopig niet kunnen worden gebruikt.
Groter is niet gelijk aan meer controleerbaar. Laat elke dag drie dingen in het systeem gebeuren: werkorders worden uitgevoerd, materialen worden niet verkeerd gebruikt en kwaliteit wordt vastgelegd.
Waarom zijn drie modules genoeg om te beginnen?
De uitvoering van de werkopdracht lost op "wat nu te doen en of het gedaan is of niet". Materiële foutpreventie lost "welke partij materialen in deze werkvolgorde wordt gebruikt" op. Kwaliteitsrecords lossen het probleem op van "waar komt het slechte vandaan en hoe ermee om te gaan". Pas wanneer deze drie stukken kunnen worden teruggeschreven, kunnen het dagplan, de traceerbaarheid en de leverancierskwaliteit worden gebaseerd. APS, fabrieksbrede acquisitie en digitale tweelingen vertrouwen er allemaal op, en niet andersom.
Wat is duidelijk achter
- Geavanceerde planning: eerst de werkelijke werkuren stabiliseren en vervolgens praten over beperkte capaciteitsoptimalisatie.
- Netwerk voor alle apparatuur: omcirkel eerst het knelpuntproces om te voorkomen dat u wordt verzameld voor het opstartpercentage.
- Complexe traceerbaarheid: doe eerst batch naar werkorder, doe dan één ding en één yard.
Wanneer het XYN digitale intelligentiesysteem is gericht op productie, pleit het ervoor om de uitvoeringslaag dun en hard te maken in de eerste fase. Modules kunnen later worden toegevoegd. Zodra het systeem is omzeild, zal zelfs de grootste MES inactief zijn.