Bei Materialmangel in der Produktion passiert am leichtesten Folgendes: Die Kontrolle stuft das Teil als nicht konform ein, doch vor Ort heißt es, man nehme es zunächst in Betrieb; anschließend füllt die Qualitätssicherung eine Konzessions‑Bescheinigung aus. Einmalige Anwendung lässt sich noch nachvollziehen; wird es jedoch zur Regel, lernt der Lieferant schnell: „Hauptsache, es kommt ins System.“ Kommt es zu Kundenreklamationen, sind die betroffenen Chargen bereits mit konformen Produkten vermischt; die Rückverfolgung bleibt dann meist auf Erinnerungen angewiesen.
Der Sinn der Qualitätskontrolle besteht darin, zu blockieren. Kann sie dies nicht, reduziert sich die Inspektion auf bloßes Registrieren.
Warum gerät der Konzessionsempfang außer Kontrolle?
Weil es keine festgelegten Grenzen, keine hierarchische Genehmigungskette und keine systematische Erfassung gegenüber den Lieferanten gibt. Der Druck des Produktionsplans überwiegt stets den Widerstand der Qualitätssicherung. Erlaubt das System, ohne vorherige Prüfung einzulagern und nachträglich zu genehmigen, bleibt die Tür offen.
Machen Sie Konzessionen zu einer Ausnahme – nicht zum Durchgang.
- Nicht geprüfte oder nicht konforme Teile dürfen grundsätzlich weder eingelagert noch ausgegeben werden.
- Konzessionen sind gemäß dem Risiko des jeweiligen Materials zu klassifizieren; bei hohem Risiko sind Konzessionen strikt untersagt.
- Jede Konzession ist mit dem jeweiligen Lieferanten, dem defekten Artikel sowie der Menge verknüpft und fließt in die Leistungsbewertung ein.
- Konzessions‑Materialien werden chargenweise isoliert und können nach ihrem Austritt jederzeit zurückgerufen werden.
Das digitale System von XYN verknüpft Inspektion, Lagerbestand und Arbeitsaufträge mit dem aktuellen Qualitätsstatus. Koordination entlang der Lieferkette bedeutet nicht, Waren schneller hereinzubringen, sondern nichtkonforme Teile schwerer hereinzulassen. Die Tür muss tatsächlich schließen können.