Im WMS wird oft aus Bequemlichkeit vorgegangen: Für alle SKU gilt eine einzige Einlagerungsregel, eine einheitliche Inventur und ein gemeinsamer Kommissionierweg. Bei Kühlprodukten ist eine bestimmte Temperatur erforderlich, bei Gefahrstoffen sind Trennung und Doppelkontrolle vorgeschrieben, und bei Wertgegenständen müssen Sichtbarkeit sowie die Ausgangskontrolle eingeschränkt werden. Sobald diese spezifischen Regeln gleichmäßig auf alle Waren angewendet werden, bleibt vor Ort nur noch die Möglichkeit, mit Eisengittern, kleinen Kühlschränken und Schubladen nachzuhelfen. Je mehr solche externen Workarounds entstehen, desto mehr beschränkt sich das WMS letztlich auf das Scannen von Ein- und Ausgangsdaten, während die eigentlichen Risikokontrollen weiterhin im menschlichen Gedächtnis verbleiben.
Unterschiedliche Waren dürfen nicht mit derselben Strategie behandelt werden. Das Lager kann immer noch dasselbe sein, doch die Strategien müssen klar gegliedert sein.
Eine einzige Regel führt zwangsläufig dazu, dass vor Ort nach eigenem Ermessen vorgegangen wird.
Wird beispielsweise bei Kühlprodukten die Lagerung gemäß den Standards für normale Lagerplätze empfohlen, landet die Ware zunächst im Raumtemperaturbereich und „liegt dort eine Weile“. Wenn bei Gefahrstoffen jeder beliebig kommissionieren darf, wird das Führungsprotokoll unzuverlässig. Und wenn Wertgegenstände in einer normalen Kommissionierwelle auftauchen, bleiben Verluste meist erst nachträglich erkennbar. Je mehr das WMS die Effizienz betont, desto eher vernachlässigt es die spezifischen Anforderungen dieser Warengruppen; die Effizienzkennzahlen sehen dann zwar besser aus, doch die Unfälle häufen sich.
Auch die Inventurzyklen dürfen nicht pauschal gleich sein. Wertgegenstände sollten täglich inventarisiert werden, Kühlprodukte im Schichtzyklus, Raumtemperaturwaren im Rotationszyklus – mischt man alles zu einem monatlichen Durchlauf, treten die Unterschiede gerade bei den teuersten Warengruppen am deutlichsten zutage.
Gliederung nach Warengruppen und Strategien
- Kühlkette: Lagerplätze mit Temperaturbereichen, Alarm bei Unterbrechung der Kühlkette, Überhitzung führt zum Ausschluss vom Verkauf.
- Gefahrstoffe: Abgetrennte Bereiche, Doppelkontrolle, Qualifikationsprüfung; übermäßige Entnahmen werden automatisch eskaliert.
- Wertgegenstände: Berechtigungen auf Lagerplatzebene, zweite Kontrolle beim Ausgang, verschlüsselte Inventur; keine Mischkommissionierung in regulären Aufträgen.
- Die Strategien werden in den Stammdaten der Waren hinterlegt; bei einem Lagerwechsel bleiben die Regeln unverändert, eine Unterscheidung allein anhand des Lagernamens ist untersagt.
XYNs digitalisierte Systeme ermöglichen es, Warenstrategien, Lagerplätze und Ausgangskontrollen als konfigurierbare Regeln zu definieren. Der wahre Nutzen eines WMS liegt in der Umsetzung differenzierter Strategien. Werden dieselben Regeln für alle Warengruppen angewendet, bedeutet dies lediglich, allen Risiken dieselbe Freikarte zu erteilen.
