La logística directa busca una salida rápida. Cuando llegan las devoluciones, el almacén suele apilarlas primero junto a la puerta para “repartirlas más tarde”. Ese “más tarde” suele ser la semana siguiente. Los artículos de postventa pendientes de inspección, los defectuosos por responsabilidad del cliente y los que pueden reacondicionarse se mezclan en el mismo pallet, y en el sistema aún aparecen como disponibles. En el próximo envío, es posible que se despachen las devoluciones como productos nuevos, mientras que los artículos que deberían repararse resultan imposibles de localizar.
La logística inversa no termina con el simple retorno de la mercancía. Se trata de un inventario adicional. Mezclar ubicaciones equivale a provocar deliberadamente desajustes entre el registro y la realidad.
¿Cómo puede la mezcla de ubicaciones desorganizar ambos flujos?
Los preparadores de pedidos toman la mercancía según la ubicación sin preguntar primero si se trata de una devolución. El departamento financiero acepta pedidos basándose en el inventario disponible sin verificar antes si la calidad ha autorizado su salida. El servicio de atención al cliente asegura que “ya se recibió la devolución”, pero el almacén afirma que sigue en el área de espera de inspección —un pasillo separa esta zona del área de productos aptos. Ese pasillo no constituye una barrera de separación.
Si los productos reacondicionables no cuentan con un estado independiente, resulta imposible planificar su reacondicionamiento, y su valor residual termina convirtiéndose en polvo en algún rincón. Al no aislar los artículos defectuosos, también se contamina la muestra de inspección, y en las reuniones de calidad comienza el debate: “¿Acaso es realmente nuestro problema?”.
Las devoluciones ingresan por tres vías distintas.
- Postventa pendiente de inspección: ubicación propia; hasta que concluya la inspección, no podrán entrar en las áreas de venta ni de retirada.
- Aislamiento de artículos defectuosos: incluso cuando la responsabilidad aún no está determinada, debe señalarse su estado y prohibirse compartir pallets con productos aptos.
- Productos reacondicionables: deben incorporarse a la orden de reacondicionamiento y solo regresar al inventario de productos aptos o a un inventario específico de reacondicionados tras completar la inspección.
- Diariamente se debe limpiar la lista de “inspecciones atrasadas”; los casos con retraso deben escalarse y no permitirse sustituir los procedimientos por acumulaciones.
El sistema digital de XYN es idóneo para configurar procesos inversos personalizables que integren las órdenes de devolución, la inspección de calidad y el estado de las ubicaciones. Si se mantienen separados, la entrega directa será estable; si se mezclan, ambos flujos se ralentizarán.
