La logistica in avanti punta a una spedizione rapida. Quando arrivano i resi, il magazzino ha l’abitudine di accumularli all’ingresso, con l’intenzione di “smistarli più tardi”. Ma quel “più tardi” spesso si riduce alla settimana successiva. I prodotti in attesa di controllo post‑vendita, i pezzi difettosi di responsabilità del cliente e quelli ricondizionabili vengono mescolati nello stesso pallet, e sul sistema risultano ancora disponibili. Alla prossima spedizione potrebbe capitare di inviare un reso come se fosse un nuovo articolo, mentre i pezzi da riparare restano irreperibili.
La logistica inversa non finisce semplicemente nel riportare la merce indietro. Si tratta di un’altra gestione delle scorte. Mescolare i collocamenti equivale a creare volontariamente una discordanza tra registri e realtà.
Come può la confusione nella sistemazione compromettere entrambe le direzioni?
Il picker preleva secondo il posto di stoccaggio, senza chiedersi prima se quel pezzo sia un reso. La contabilità accetta gli ordini sulla base delle scorte disponibili, senza verificare se il controllo qualità abbia già autorizzato la spedizione. Il servizio clienti dichiara: “Abbiamo già ricevuto il reso”, ma il magazzino risponde che è ancora nell’area di attesa — un’area separata dal reparto dei prodotti conformi solo da un corridoio. E quel corridoio non è una barriera isolante.
Se i prodotti ricondizionabili non hanno uno stato distinto, è impossibile pianificare il processo di ricondizionamento, e il loro valore residuo finisce per disperdersi negli angoli. Non isolando i pezzi difettosi, si rischia anche di contaminare i campioni sottoposti a controllo, e nelle riunioni sulla qualità si finisce per discutere: “Ma è davvero un nostro problema?”.
All’arrivo dei resi, la prima operazione è suddividere i flussi in tre direttrici.
- In attesa di controllo post‑vendita: un’area di stoccaggio separata; fino al completamento del controllo qualità, i prodotti non possono essere destinati alla vendita né ritirati.
- Isolamento dei pezzi difettosi: anche quando la responsabilità non è ancora stabilita, occorre apporre lo status appropriato e vietare l’uso congiunto di pallet con i prodotti conformi.
- Prodotti ricondizionabili: devono essere inseriti in un ordine di lavorazione; solo dopo il completamento del controllo tornano alle scorte dei prodotti conformi oppure vengono assegnati a una categoria separata di prodotti ricondizionati.
- Ogni giorno va eliminato il “tempo massimo di attesa per il controllo”; in caso di superamento, il problema deve essere elevato a livello superiore, e non è ammessa alcuna sostituzione della procedura con l’accumulo.
Il sistema digitale di XYN è ideale per configurare processi di logistica inversa che integrino i documenti di reso, i controlli di qualità e lo stato dei posti di stoccaggio. Solo separando i flussi si garantisce una consegna regolare; se invece si mescolano, entrambi i lati subiscono un rallentamento.
