L'inventaire est visible et le délai de livraison est clair: à partir de quelle étape de la coordination de la chaîne d'approvisionnement des PME

Publié le: 2026-03-05 Source: 许愿牛科技

La coordination de la chaîne d'approvisionnement n'est pas d'abord sur le grand écran et VMI. Les petites et moyennes entreprises devraient commencer par les données principales du matériel, la discipline d'entrée et de sortie et le taux de performance du délai de livraison du fournisseur, de sorte que la quantité disponible devienne la base de la commande, plutôt que le sentiment dans l'entrepôt.

Les problèmes de chaîne d'approvisionnement apparaissent généralement dans les petites et moyennes entreprises avec trois plaintes: l'entrepôt dit qu'il y a des marchandises, l'atelier dit non; l'approvisionnement dit que le fournisseur a accepté, mais les marchandises sont en retard; les ventes ont promis au client de livrer le délai, et le plan sait que la capacité de production et les matériaux ne sont pas suffisants. Ces problèmes peuvent rarement être résolus en «ajoutant un grand écran d'entrepôt». Le grand écran ne peut afficher que des données déjà crédibles. Lorsque les données ne sont pas fiables, le grand écran devient une nouvelle performance.

Le premier objectif de la coordination est très terreux: laisser la quantité d'inventaire, la quantité en transit et la quantité allouée n'avoir qu'une seule réponse pour le même matériau, et laisser cette réponse entrer dans la commande et la production.

Commencez avec les données de base et la discipline de la bibliothèque

Un produit avec plusieurs mètres et un code avec plusieurs produits est la raison classique pour laquelle l'inventaire n'est jamais juste. La deuxième raison courante est que les matériaux sont utilisés et expédiés en premier sans entrer et sortir de l'entrepôt, et le système ne fait que compenser la commande par la suite. Sans les positions de trésorerie, les lots et les délais de réception, peu importe à quel point le WMS est cher, il ne fait que numériser le chaos.

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La valeur de la numérisation et de la gestion des entrepôts est de transformer la comptabilité en action quotidienne, plutôt que d'assaut au moment du châssis de l'année.

La solution minimale réalisable peut être très légère: le traitement du codage matériel, l'envoi et la réception doivent passer la commande, et le code de cause doit être analysé pour la différence d'inventaire. L'inventaire de sécurité n'a pas besoin d'être mis en place avec des algorithmes complexes. Il est également plus honnête de faire des règles simples en utilisant «le nombre moyen de jours de retard pour les fournisseurs au cours des 13 dernières semaines».

La coordination des fournisseurs examine d'abord le taux de performance, pas d'abord le portail

Les rappels du groupe WeChat peuvent être résolus une fois, mais pas un an. En enregistrant la date de livraison promise, l'arrivée réelle et la quantité qualifiée du bon de commande, le classement des fournisseurs peut avoir une base. Le portail peut être fait plus tard, faites d'abord le statut de la commande et renvoyez-le: confirmé, expédié, en transit, arrivé, corrigé. Le rapprochement peut faire correspondre trois ordres (commandes, stockage, factures), et les finances et les achats ne seront pas chacun dans Excel.

  • La date de livraison est gérée par le taux de conformité historique, au lieu d'utiliser uniquement cette promesse verbale.
  • Les résultats de l'inspection des matériaux entrants doivent être renvoyés au fournisseur pour former une boucle de qualité fermée.
  • Le remplacement des matériaux manquants doit avoir un enregistrement d'activation pour éviter que le matériel ne puisse être retracé en privé sur place.
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Lorsqu'il est invisible sur le chemin, le plan ne peut que supposer que les marchandises «devraient être sur la route», et la promesse de livraison sera systématiquement optimiste.

L'engagement de disponibilité est plus important que l'ajout de stocks

Lorsqu'ils rencontrent des commandes de clients importants ou des pics de commerce électronique, la première réaction est souvent d'ajouter des stocks. L'augmentation des stocks peut amortir les fluctuations et engloutir les flux de trésorerie. La capacité la plus critique est l'ATP: lorsque vous prenez une commande, vous pouvez voir la quantité réservée, le système, le transit et le calendrier. Si la réunion de coordination de la production et des ventes n'a pas de calibre disponible commun, elle ne deviendra qu'une réunion de critiques mutuelles.

Dans le scénario de la chaîne d'approvisionnement, le système d'intelligence numérique XYN place l'approvisionnement, l'entreposage et la production sur le même ensemble de matériaux et de modèles de documents, permettant au planificateur et au gestionnaire d'entrepôt de travailler avec le même tableau de faits. Les petites et moyennes entreprises n'ont pas besoin de construire une tour mondiale de contrôle de la chaîne d'approvisionnement à la fois, mais elles doivent d'abord rendre l'inventaire visible et le délai de livraison clair. Il est visible et la coordination ne fait que commencer; si elle est claire, la promesse est éligible aux clients.