Masalah rantaian bekalan biasanya muncul dalam tiga jenis aduan di perusahaan kecil dan sederhana: gudang mengatakan ada barang, bengkel mengatakan tidak; pembelian mengatakan pembekal telah bersetuju, tetapi barang terlambat; penjualan telah bersetuju dengan tarikh penghantaran pelanggan, dan rancangan itu mengetahui bahawa kapasiti pengeluaran dan bahan tidak mencukupi. Masalah-masalah ini jarang dapat diselesaikan dengan "menambah skrin gudang besar". Skrin besar hanya dapat memaparkan data yang boleh dipercayai. Apabila data tidak boleh dipercayai, skrin besar menjadi persembahan baru.
Matlamat pertama sinergi sangat bersahaja: biarkan kuantiti inventori, kuantiti dalam perjalanan, dan kuantiti yang diperuntukkan hanya mempunyai satu jawapan untuk bahan yang sama, dan biarkan jawapan ini memasuki pesanan dan penjadualan pengeluaran.
Bermula dengan data utama dan disiplin masuk dan keluar
Satu produk dengan pelbagai kod dan satu kod dengan pelbagai produk adalah sebab klasik mengapa inventori tidak pernah betul. Sebab kedua yang biasa adalah bahawa bahan tersebut digunakan sebelum masuk dan keluar dari gudang, dan sistem hanya mengisi pesanan selepas itu. Tidak ada ruang penyimpanan, kumpulan, dan ketepatan masa dokumen. Tidak kira seberapa mahal WMS, ia hanya mendigitalkan kekacauan.
Penyelesaian minimum yang boleh dilaksanakan boleh menjadi sangat ringan: pengurusan pengekodan bahan, pesanan mesti dihantar dan diterima, dan kod alasan mesti dianalisis untuk perbezaan inventori. Inventori keselamatan tidak perlu menggunakan algoritma yang rumit. Pertama, gunakan "jumlah hari lewat yang diperlukan oleh pembekal dalam 13 minggu terakhir" untuk membuat peraturan mudah, yang lebih jujur daripada menampar kepala.
Pembekal bekerjasama untuk melihat kadar prestasi terlebih dahulu, jangan melihat portal terlebih dahulu
Peringatan kumpulan WeChat dapat diselesaikan sekali, tetapi tidak dapat diselesaikan selama satu tahun. Hanya dengan menuliskan tarikh penghantaran yang dijanjikan, ketibaan sebenar, dan kuantiti pesanan pembelian yang memenuhi syarat, klasifikasi pembekal akan menjadi asasnya. Portal boleh melakukannya kemudian, dan pengembalian status pesanan terlebih dahulu: disahkan, dihantar, dalam perjalanan, tiba, dan didamaikan. Rekonsiliasi dapat dilakukan untuk memadankan tiga pesanan (pesanan, pergudangan, invois), dan kewangan dan pembelian tidak akan masing-masing memegang Excel.
- Tarikh penghantaran diuruskan dengan kadar prestasi sejarah, bukan hanya janji lisan ini.
- Hasil pemeriksaan bahan masuk mesti dikembalikan kepada pembekal untuk membentuk gelung kualiti tertutup.
- Penggantian bahan yang hilang mesti mempunyai rekod pengaktifan untuk mengelakkan pengisian bahan secara peribadi di tempat yang tidak dapat dikesan.
Komitmen yang ada lebih penting daripada menambah inventori
Apabila menghadapi pesanan pelanggan besar atau puncak e-dagang, reaksi pertama adalah menambah inventori. Menambah inventori dapat mengurangkan turun naik dan menelan aliran tunai. Keupayaan yang lebih kritikal adalah ATP: ketika menerima pesanan, anda dapat melihat jumlah yang diperuntukkan, dalam sistem, dalam perjalanan dan masa awal. Sekiranya persidangan koordinasi pengeluaran dan penjualan tidak mempunyai kaliber yang dapat digunakan, ia hanya akan menjadi tuduhan bersama.
Dalam senario rantaian bekalan, sistem kecerdasan digital XYN meletakkan bahan pembelian, pergudangan, dan pengeluaran pada set bahan dan model dokumen yang sama, yang membolehkan perancang dan pengurus gudang bekerja dalam jadual fakta yang sama. Perusahaan kecil dan sederhana tidak perlu membina menara kawalan rantaian bekalan global sekaligus, tetapi mereka mesti membuat inventori kelihatan dan tarikh penghantaran jelas. Sekiranya anda dapat melihatnya, kolaborasi akan bermula; jika anda menghitungnya dengan jelas, anda akan layak untuk bercakap dengan pelanggan.