Проблемы с цепочкой поставок обычно возникают в малых и средних предприятиях в трех видах жалоб: склад говорит, что товар есть, а мастерская говорит, что нет, покупка говорит, что поставщик согласился, но товар опоздал, продажа обещала клиенту доставку, и план знает, что мощности и материалов недостаточно. Эти проблемы редко могут быть решены путем «добавления большого экрана склада». Большой экран может отображать только те данные, которые уже заслуживают доверия. Большой экран становится новым шоу, когда данные не являются достоверными.
Первая цель сотрудничества очень проста: пусть количество запасов, количество в пути и назначенное количество имеют только один ответ на один и тот же материал, и пусть этот ответ войдет в заказ и производство.
Начните с основных данных и дисциплины входа и выхода
Несколько ярдов и несколько ярдов являются классическими причинами, по которым инвентарь никогда не будет правильным. Вторая распространенная причина заключается в том, что материалы используются первым и доставляются первым, не входя и не входя со склада. Без хранилища, партии и времени документов, независимо от того, насколько дорого WMS, это просто оцифровка путаницы.
Минимальное возможное решение может быть очень легким: управление кодированием материалов, получение и отправка должны быть заказаны, а различия в инвентаризации должны быть проанализированы. Запасы безопасности не должны быть сложными алгоритмами. Сначала используйте «среднее количество дней опоздания поставщиков за последние 13 недель», чтобы сделать простые правила, которые более честны, чем похлопать по голове.
Поставщики сначала смотрят на уровень соответствия, а не на портал
Группа WeChat может быть решена один раз, но не может быть решена в течение одного года. Запишите обещанный срок доставки, фактическое прибытие и квалифицированное количество заказа на покупку, и оценка поставщика будет основана. Портал может сделать это позже, сначала сделайте возврат статуса заказа: подтверждено, отправлено, в пути, прибыло, сверлено. Сверка может быть выполнена с тремя совпадениями (заказ, хранение, счет-фактура), и финансы и закупки не будут иметь по одному Excel.
- Доставка управляется историческими показателями соответствия, а не только этим устным обязательством.
- Результаты входящей проверки должны быть возвращены поставщику для формирования замкнутого цикла качества.
- Замена недостающих материалов должна иметь запись активации, чтобы избежать частной замены материалов на месте, которая не может быть прослежена.
Обещание доступности важнее, чем пополнение запасов
В случае крупных заказов клиентов или пиковых продаж электронной коммерции первая реакция часто заключается в добавлении запасов. Добавление запасов может буферизировать колебания и поглотить денежный поток. Более важной способностью является ATP: когда вы берете заказ, вы можете видеть количество, которое было зарезервировано, в процессе, в пути и в начале. Если на совещании по координации производства и продаж не будет общего калибра, оно станет только обвинением друг друга.
В сценарии цепочки поставок XYN цифровая интеллектуализация помещает материалы для закупок, складирования и производства в один и тот же набор материалов и моделей документов, позволяя планирователю и хранилищу работать с одной и той же таблицей фактов. Малым и средним предприятиям не нужно строить глобальную контрольную башню цепочки поставок за один раз, но они должны сначала сделать инвентарь видимым и расчетным. Если вы видите это, сотрудничество начинается, если вы ясно рассчитываете, вы можете иметь право говорить с клиентами.