Problemy z łańcuchem dostaw zwykle występują w małych i średnich przedsiębiorstwach z trzema skargami: magazyny mówią, że mają towary, a warsztaty mówią, że nie; Zakup powiedział, że dostawca obiecał, ale towary były spóźnione. Sprzedaż już obiecała klientowi datę dostawy, a plan wie, że moce produkcyjne i materiały nie są wystarczające. Problemy te rzadko można rozwiązać, dodając „ duży ekran magazynu ”. Duży ekran może wyświetlać tylko dane, które zostały zaufane. Gdy dane są niegodne zaufania, duży ekran staje się nowym programem.
Pierwszy cel współpracy jest bardzo lokalny: niech ilość zapasów, ilość w tranzycie i przydzielona ilość mają tylko jedną odpowiedź na ten sam materiał i niech ta odpowiedź wprowadzi odbiór i harmonogram zamówienia.
Zacznij od danych głównych i dyscypliny dostępu
Więcej niż jeden produkt i więcej niż jeden kod to klasyczne powody, dla których zapasy nigdy się nie dopasują. Drugim częstym powodem jest to, że materiały są używane i dostarczane przed wejściem i wyjściem z magazynu. System składa zamówienie dopiero później. Nie ma limitu czasu przechowywania, partii i dokumentu. Bez względu na to, jak drogie jest na WMS, digitalizuje tylko chaos.
Minimalny wykonalny schemat może być bardzo lekki: zarządzanie kodem materiałowym, odbiór i dostawa muszą zostać przekazane, a kod przyczyny powinien zostać przeanalizowany pod kątem różnic w zapasach. Zapasy bezpieczeństwa nie muszą zawierać złożonych algorytmów, a uczciwsze jest ustalanie prostych zasad ze „ średnią liczbą dni spóźnienia dla dostawców w ciągu ostatnich 13 tygodni ”niż poklepywanie się po głowie.
Dostawcy współpracują, aby najpierw zobaczyć wskaźnik wydajności, nie patrz najpierw na portal
Grupa weChat może rozwiązać problem raz, ale nie przez rok. Tylko poprzez zapisanie obiecanej daty dostawy, faktycznego przybycia i kwalifikowanej ilości zamówienia można oprzeć klasyfikację dostawcy. Portal można zrobić później, a status zamówienia zostanie zwrócony jako pierwszy: potwierdzony, wysłany, przetransportowany, dostarczony i uzgodniony. Uzgodnienie można wykonać, aby dopasować trzy zamówienia (zamówienie, paragon i faktura), a finanse i zakup nie będą miały po jednym programie Excel.
- Dostawa jest zarządzana z historycznymi wskaźnikami wydajności, a nie tylko z tym słownym zobowiąza niem.
- Przychodzące wyniki kontroli muszą zostać zwrócone dostawcy, aby utworzyć zamkniętą pętlę jakości.
- Zastąpienie brakujących materiałów jest rejestrowane, aby zapobiec niemożności prześledzenia na miejscu prywatnego zamiennika.
Zobowiązanie dotyczące dostępności jest ważniejsze niż dodawanie zapasów
W przypadku dużych zamówień klientów lub szczytów e-commerce pierwszą reakcją jest często dodanie zapasów. Dodaj zapasy do zmienności bufora, ale także zjedz przepływy pieniężne. Bardziej krytyczną zdolnością jest ATP: podczas otrzymywania zamówień można zobaczyć kwotę, która została zarezerwowana, w trakcie procesu, w tranzycie i czas realizacji. Jeśli nie ma wspólnego kalibru dostępnej ilości, spotkanie w sprawie koordynacji produkcji i marketingu stanie się jedynie spotkaniem wzajemnych oskarżeń.
System cyfrowej inteligencji XYN w scenariuszu łańcucha dostaw, zaopatrzenie, magazynowanie, produkcja materiałów na tym samym zestawie materiałów i modeli dokumentów, dzięki czemu planiści i kierownicy magazynów pracują z tą samą tabelą faktów. Małe i średnie przedsiębiorstwa nie muszą jednocześnie budować globalnej wieży kontrolnej łańcucha dostaw, ale muszą najpierw sprawić, że zapasy będą widoczne, a data dostawy będzie jasna. Dopiero gdy to zobaczymy, możemy zacząć współpracować. Tylko wtedy, gdy możemy jasno obliczyć, możemy obiecać, że będziemy kwalifikować się do rozmowy z naszymi klientami.