Supply chain-problemen doen zich meestal voor bij kleine en middelgrote ondernemingen met drie klachten: magazijnen zeggen dat ze goederen hebben en werkplaatsen zeggen dat ze dat niet doen; De aankoop zei dat de leverancier had beloofd, maar de goederen waren te laat. De verkoop heeft de klant al de leveringsdatum beloofd en het plan weet dat de productiecapaciteit en materialen niet voldoende zijn. Deze problemen kunnen zelden worden opgelost door "een groot magazijnscherm toe te voegen. Het grote scherm kan alleen gegevens tonen die vertrouwd zijn. Wanneer de gegevens onbetrouwbaar zijn, wordt het grote scherm de nieuwe show.
Het eerste doel van samenwerking is heel lokaal: laat de voorraadhoeveelheid, de hoeveelheid in-transit en de toegewezen hoeveelheid slechts één antwoord op hetzelfde materiaal hebben, en laat dit antwoord de bestelling ontvangen en plannen invoeren.
Begin met stamgegevens en toegangsdiscipline
Meer dan één product en meer dan één code zijn de klassieke redenen waarom inventaris nooit zal overeenkomen. De tweede veel voorkomende reden is dat de materialen worden gebruikt en afgeleverd voordat ze het magazijn betreden en verlaten. Het systeem maakt de bestelling pas achteraf. Er is geen opslaglocatie, batch en documenttijdslimiet. Hoe duur het ook is op WMS, het digitaliseert alleen de chaos.
Het minimaal haalbare schema kan erg licht zijn: materiaalcodebeheer, ontvangst en levering moeten worden doorgegeven en redencode moet worden geanalyseerd op voorraadverschillen. Veiligheidsvoorraad hoeft geen complexe algoritmen te bedenken, en het is eerlijker om eenvoudige regels te maken met "het gemiddelde aantal dagen te laat voor leveranciers in de afgelopen 13 weken" dan om op het hoofd te kloppen.
Leveranciers werken samen om eerst de prestatiegraad te zien, kijk niet eerst naar de portal
WeChat-groep kan het probleem één keer oplossen, maar niet voor een jaar. Alleen door de beloofde leverdatum, werkelijke aankomst en gekwalificeerde hoeveelheid van de inkooporder op te schrijven, kan de leveranciersclassificatie worden gebaseerd. Het portaal kan later worden gedaan en de status van de bestelling wordt eerst geretourneerd: bevestigd, verzonden, onderweg, aangekomen en verzoend. Afstemming kan worden gedaan om drie bestellingen te matchen (bestelling, ontvangst en factuur), en financiën en aankoop hebben niet elk één Excel.
- De levering wordt beheerd met historische prestatiepercentages, niet alleen met deze verbale toezegging.
- De binnenkomende inspectieresultaten moeten worden teruggestuurd naar de leverancier om een kwaliteitsvolle gesloten lus te vormen.
- De vervanging van ontbrekend materiaal moet worden geregistreerd om te voorkomen dat de particuliere vervanging ter plaatse niet kan worden herleid.
Beschikbaarheidsverplichting is belangrijker dan het toevoegen van inventaris
Bij het tegenkomen van grote klantorders of e-commerce-pieken, is de eerste reactie vaak om voorraad toe te voegen. Voeg voorraad toe om volatiliteit te bufferen, maar eet ook cashflow. De meer kritische mogelijkheid is ATP: bij het ontvangen van bestellingen kunt u het bedrag zien dat is gereserveerd, in-proces, in-transit en doorlooptijd. Als er geen gemeenschappelijk kaliber van beschikbare hoeveelheid is, wordt de productie-en marketingcoördinatievergadering alleen een wederzijdse beschuldigingsbijeenkomst.
XYN digitaal intelligentiesysteem in het supply chain-scenario, de inkoop, opslag, productie van materialen op dezelfde set materialen en documentmodellen, zodat planners en magazijnbeheerders met dezelfde feitentabel werken. Kleine en middelgrote ondernemingen hoeven niet in één keer een wereldwijde verkeerstoren voor de toeleveringsketen te bouwen, maar ze moeten eerst de voorraad zichtbaar maken en de leverdatum duidelijk maken. Pas als we het kunnen zien, kunnen we beginnen samen te werken. Alleen wanneer we duidelijk kunnen berekenen, kunnen we beloven gekwalificeerd te zijn om met onze klanten te spreken.