Los problemas de la cadena de suministro generalmente aparecen en tres tipos de quejas en las pequeñas y medianas empresas: el almacén dice que hay productos, el taller dice que no; la compra dice que el proveedor ha prometido, pero los productos llegan tarde; las ventas han prometido la fecha de entrega del cliente, y el plan sabe que la capacidad de producción y los materiales no son suficientes. Estos problemas rara vez se resuelven "agregando una gran pantalla de almacén". La pantalla grande solo puede mostrar datos que ya son confiables. Cuando los datos no son confiables, la pantalla grande se convierte en una nueva actuación.
El primer objetivo de la colaboración es muy terrenal: dejar que la cantidad de inventario, la cantidad en tránsito y la cantidad asignada tengan solo una respuesta al mismo material, y dejar que esta respuesta ingrese al pedido y programación de producción.
Comience con los datos maestros y la disciplina de entrada y salida
Un producto con varios códigos y un código con varios productos son las razones clásicas por las que el inventario nunca coincide. La segunda razón común es que los materiales se utilizan primero y los productos se envían antes de que se procesen dentro y fuera del almacén. El sistema solo repone el pedido después. No hay ubicación, lote y puntualidad de los documentos. No importa lo caro que sea WMS, solo digitaliza el caos.
La solución mínima factible puede ser muy ligera: gestión de codificación de materiales, envío y recepción deben pasar pedidos y diferencias de inventario para analizar el código de causa. El inventario de seguridad no tiene por qué subir a algoritmos complejos. Es más honesto que tomar el "número promedio de días tarde para los proveedores en las últimas 13 semanas" para hacer reglas simples.
La colaboración del proveedor primero mira la tasa de desempeño, no primero mira el portal
El grupo WeChat puede resolver los productos una vez, pero no un año. Escribe la fecha de entrega prometida, la llegada real y la cantidad calificada de la orden de compra, y la clasificación del proveedor tiene una base. El portal se puede hacer más tarde, y el estado del pedido se devolverá primero: confirmado, enviado, en tránsito, entregado y conciliado. La conciliación puede hacer coincidir tres pedidos (pedido, almacenamiento, factura), y las finanzas y las compras no tendrán una copia de Excel.
- El tiempo de entrega se gestiona con una tasa de cumplimiento histórica, en lugar de solo esta promesa verbal.
- Los resultados de la inspección del material entrante deben devolverse al proveedor para formar un circuito cerrado de calidad.
- La sustitución por falta de material debe tener un registro de activación para evitar el reabastecimiento de material privado en el sitio y no se puede rastrear.
El compromiso de disponibilidad es más importante que agregar inventario
Cuando se encuentran grandes pedidos de clientes o picos de comercio electrónico, la primera reacción suele ser aumentar el inventario. Agregar inventario puede amortiguar las fluctuaciones y también tragar el flujo de efectivo. La habilidad más crítica es ATP: puede ver la cantidad reservada, en proceso, en tránsito y en tiempo de espera al recibir pedidos. Si la reunión de coordinación de producción y ventas no tiene un calibre utilizable común, solo se convertirá en una reunión de acusaciones mutuas.
En el escenario de la cadena de suministro, el sistema de inteligencia digital XYN coloca los materiales de adquisición, almacenamiento y producción en el mismo conjunto de materiales y modelos de documentos, lo que permite al planificador y al administrador del almacén trabajar con la misma tabla de datos. Las PYME no necesitan construir una torre de control de la cadena de suministro global a la vez, pero primero deben hacer que el inventario sea visible y el tiempo de entrega sea claro. Se puede ver que comienza la colaboración; si está claro, la promesa es elegible para hablar con el cliente.