Os problemas da cadeia de suprimentos geralmente aparecem em três tipos de reclamações em pequenas e médias empresas: o armazém diz que há mercadorias, a oficina diz que não; a compra diz que o fornecedor concordou, mas as mercadorias estão atrasadas; a venda foi prometida ao cliente para entrega, e o plano sabe que a capacidade de produção e os materiais não são suficientes. Esses problemas raramente podem ser resolvidos com "mais uma tela grande do armazém". A tela grande só pode exibir dados já confiáveis. Quando os dados não são confiáveis, a tela grande se torna o novo show.
O primeiro objetivo da coordenação é muito certo: deixe a quantidade de estoque, a quantidade em trânsito e a quantidade alocada ter apenas uma resposta para o mesmo material, e deixe essa resposta entrar no pedido e na produção.
Comece com a disciplina de dados mestre e biblioteca de entrada e saída
Um produto com vários códigos e um código com vários produtos são as razões clássicas pelas quais o estoque nunca estará certo. O segundo motivo comum é usar os materiais primeiro e enviar a mercadoria antes de entrar e sair do armazém, e o sistema apenas preenche o pedido depois. Sem o limite de tempo de armazenamento, lote e documentos, não importa o quão caro seja o WMS, ele apenas digitaliza o caos.
O plano mínimo viável pode ser muito leve: gerenciamento de codificação de material, recebimento e recebimento devem passar por pedidos e análise do código de causa para diferenças de inventário. O estoque de segurança não precisa ser um algoritmo complexo. Primeiro, use "o número médio de dias atrasados para os fornecedores nas últimas 13 semanas" para fazer uma regra simples, que é mais honesta do que bater na cabeça.
Os fornecedores cooperam primeiro para olhar para a taxa de desempenho, não primeiro para ver se o portal parece bom
Os pedidos do WeChat Group podem ser resolvidos uma vez, mas não por um ano. Apenas anotando o prazo de entrega prometido, a chegada real e a quantidade qualificada do pedido de compra, a classificação do fornecedor pode ser baseada. O portal pode ser feito depois, primeiro devolvendo o status do pedido: confirmado, enviado, a caminho, chegou e reconciliado. A reconciliação pode fazer três correspondências (pedidos, armazenamento, faturas), e as finanças e as compras não terão um Excel cada.
- A entrega é gerenciada com uma taxa de desempenho histórica, em vez de usar apenas essa promessa verbal.
- Os resultados da inspeção dos materiais devem ser devolvidos ao fornecedor para formar um circuito fechado de qualidade.
- A substituição por escassez de materiais deve ter um registro de ativação para evitar que o reabastecimento privado no local não possa ser rastreado.
Compromisso de disponibilidade é mais importante do que adicionar estoque
Ao encontrar grandes pedidos de clientes ou picos de comércio eletrônico, a primeira reação é frequentemente adicionar estoque. O estoque adicionado pode amortecer as flutuações e também engolir o fluxo de caixa. A habilidade mais crítica é o ATP: ao receber pedidos, você pode ver a quantidade reservada, no sistema, no caminho e no estágio inicial. Se a reunião de coordenação de produção e vendas não tiver um calibre comum de disponibilidade, ela se tornará apenas uma reunião de acusação mútua.
No cenário da cadeia de suprimentos, o sistema de inteligência digital XYN coloca os materiais de aquisição, armazenamento e produção no mesmo conjunto de materiais e modelos de documentos, permitindo que o planejador e o gerente do armazém trabalhem na mesma tabela de fatos. As pequenas e médias empresas não precisam construir uma torre de controle da cadeia de suprimentos global de uma só vez, mas devem primeiro tornar o estoque visível e o prazo de entrega claro. A colaboração só começa quando você pode ver, a promessa é qualificada para falar com os clientes.