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क्वालिटी चेक के लिए सुबह की मीटिंग में न बोलें: अनुमानित सामग्री की कमी का अलर्ट प्लानर के वर्कबेंच पर दिखाएं

क्वालिटी चेक के लिए सुबह की मीटिंग में न बोलें: अनुमानित सामग्री की कमी का अलर्ट प्लानर के वर्कबेंच पर दिखाएं

रोज़ाना खाद्य सूची के मुद्दों पर चर्चा करने के बजाय, सिस्टम को डिलीवरी की तारीख के पहले स्वचालित रूप से चेतावनी देने दें। आपूर्ति श्रृंखला सहयोग में, उपलब्ध मात्रा, रसद में, निर्माणाधीन, और वैकल्पिक सामग्री को एक ही दृश्य में योजनाकार के सामने दिखाया जाना चाहिए। सुबह की बैठकों से संरचनात्मक खाद्य की कमी का समाधान नहीं हो सकता है। XYN डिजिटलाइज़ेशन का दावा है कि पहले स्थिति को दिखाया जाए, फिर भविष्यवाणी एल्गोरिदम पर बात की जाए। जब तक दिखाई नहीं देता, तब तक सभी को एक साथ नहीं लाया जा सकता। सिफारिश

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आपूर्ति श्रृंखला सहयोग का उन्नयन: बहुस्तरीय भंडार खेल से योजना क्रियान्वयन की दृश्यमान एकीकरण तक

आपूर्ति श्रृंखला सहयोग का उन्नयन: बहुस्तरीय भंडार खेल से योजना क्रियान्वयन की दृश्यमान एकीकरण तक

कम माल, समाप्त असेंबली की विफलता, लॉजिस्टिक्स में विलंब और पूर्वानुमान में विचलन, ज्यादातर जानकारी के असमान होने के कारण होने वाले सिस्टम लागत के कारण हैं। सहयोग यह सुनिश्चित करता है कि योजना, खरीद, उत्पादन, भंडारण और लॉजिस्टिक्स एक ही स्थिति में निर्णय लें, जिससे प्रत्येक की सुरक्षा भंडारण बढ़ाने की आवश्यकता कम हो जाती है। अस्थिरता के सामान्य परिदृश्य में लक्ष्य आपूर्तिकर्ता पोर्टल/एपीआई डिलीवरी तिथि और शिपमेंट को सिस्टम डेटा में बदल देता है; आंतरिक रूप से उपलब्ध मात्रा, रास्ते में, और निर्माणा

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एक उत्पाद में कई कोड, एक कोड में कई उत्पाद: मटेरियल मास्टर डेटा सप्लाई चेन की प्रथम उत्पादक शक्ति है

एक उत्पाद में कई कोड, एक कोड में कई उत्पाद: मटेरियल मास्टर डेटा सप्लाई चेन की प्रथम उत्पादक शक्ति है

कोड का अव्यवस्थित होना इन्वेंट्री, खरीद, उत्पादन और वित्त को एक साथ गलत बताने का कारण बनता है। पहले एक उत्पाद-एक कोड का नियमन करें, तभी सुरक्षित इन्वेंट्री, आवश्यक सामग्री की पूर्ति और इन्वेंट्री की गणना के लिए एक साझा भाषा होगी; अन्यथा सभी अनुकूलन गलत मटेरियल पर आधारित होंगे।

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पैकेजिंग और लोडिंग दर: लॉजिस्टिक्स लागत अनुकूलन अक्सर बॉक्स आकार के मानकीकरण से शुरू होता है

पैकेजिंग और लोडिंग दर: लॉजिस्टिक्स लागत अनुकूलन अक्सर बॉक्स आकार के मानकीकरण से शुरू होता है

जब शिपिंग खर्च पर बातचीत नहीं हो पाती, तो पहले डिब्बों को देखें। अगर डिब्बों का आकार एक समान नहीं है, तो लोडिंग दर बढ़ाना मुश्किल हो जाता है, और फिर भी शिपिंग खर्च पर दबाव डालने की सीमा सीमित होती है। डिब्बों के आकार के मानकीकरण से शुरू होकर ही आयतन और वजन की योजना बनाई जा सकती है, और इससे ही लॉजिस्टिक लागत में सुधार के लिए एक ठोस विकल्प उपलब्ध होता है।

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कोल्ड चेन, खतरनाक रसायन, महंगे पार्सल: विभिन्न माल के गोदाम नियम एक ही WMS का उपयोग नहीं कर सकते हैं

कोल्ड चेन, खतरनाक रसायन, महंगे पार्सल: विभिन्न माल के गोदाम नियम एक ही WMS का उपयोग नहीं कर सकते हैं

एक ही अपलोड-डाउनलोड रणनीति का उपयोग सामान्य तापमान वाले माल, कोल्ड चेन, खतरनाक रसायन और महँगे पार्सल को प्रबंधित करने के लिए किया जाता है; WMS तो चालू दिखता है, लेकिन फ़्लोर पर अलग से व्यवस्था बनाई जाती है। चूंकि माल के नियम अलग-अलग होते हैं, इसलिए गोदाम के स्थान, अधिकार, तापमान नियंत्रण और स्टॉक जांच की अवधि के लिए अलग-अलग रणनीतियाँ होनी चाहिए, न कि गोदाम के नाम के आधार पर।

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अकाउंटिंग में कठिनाई: तीन दस्तावेजों (ऑर्डर, इनबॉक्सिंग, इनवॉइस) का मिलान वित्तीय समन्वय का शुरुआती बिंदु है

अकाउंटिंग में कठिनाई: तीन दस्तावेजों (ऑर्डर, इनबॉक्सिंग, इनवॉइस) का मिलान वित्तीय समन्वय का शुरुआती बिंदु है

खरीद अकाउंटिंग में कठिनाई ज्यादातर इसलिए होती है कि ऑर्डर, इनबॉक्सिंग और इनवॉइस तीनों दस्तावेजों के मात्रा, कीमत या बैच का मिलान नहीं हो पाता। अगर तीनों दस्तावेजों का मिलान नहीं होता, तो वित्तीय समन्वय के लिए अंतिम दिनों में ओवरटाइम करना ही पड़ता है। पहले मिलान करें, फिर ऑटोमैटिक अकाउंटिंग और समन्वय पोर्टल की बात करें।

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माल दिखाई देने वाली, डिलीवरी की तारीख स्पष्ट: छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों के लिए आपूर्ति श्रृंखला सहयोग कहां से शुरू करें

माल दिखाई देने वाली, डिलीवरी की तारीख स्पष्ट: छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों के लिए आपूर्ति श्रृंखला सहयोग कहां से शुरू करें

आपूर्ति श्रृंखला सहयोग पहली बड़ी स्क्रीन और वीमी नहीं है। छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों को सामग्री मास्टर डेटा, प्रवेश और निकास अनुशासन और आपूर्तिकर्ता वितरण प्रदर्शन दर के साथ शुरू करना चाहिए, ताकि उपलब्ध मात्रा ऑर्डर प्राप्त करने का आधार बन सके। गोदाम में महसूस न करें।

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गोदाम में सामान है, लेकिन बुक में नहीं: स्टॉक जांच के अंतर को आवक-जावक के नियमों से सुधारना चाहिए

गोदाम में सामान है, लेकिन बुक में नहीं: स्टॉक जांच के अंतर को आवक-जावक के नियमों से सुधारना चाहिए

बुक और वास्तविक स्टॉक में अंतर अक्सर इसलिए नहीं होता कि स्टॉक जांच की विधि पर्याप्त उन्नत नहीं है, बल्कि इसका कारण होता है कि दस्तावेज़ बनाए बिना ही सामान जारी कर दिया जाता है या सामान प्राप्त कर लिया जाता है। आवक-जावक के नियमों को कड़ाई से लागू करने से ही चक्रीय स्टॉक जांच का कोई मतलब है; अन्यथा वर्ष के अंत में किया गया समग्र स्टॉक जांच केवल एक सार्वजनिक बिलांकन विफलता होगी।

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रिटर्न इनवर्स लॉजिस्टिक्स: बिक्री के बाद के आइटम, खराब और फिर से तैयार किए जा सकने वाले आइटम एक ही गोदाम स्थान में मिश्रित नहीं होने चाहिए

रिटर्न इनवर्स लॉजिस्टिक्स: बिक्री के बाद के आइटम, खराब और फिर से तैयार किए जा सकने वाले आइटम एक ही गोदाम स्थान में मिश्रित नहीं होने चाहिए

रिटर्न आते ही वे असली आइटम के साथ एक साथ रख दिए जाते हैं, जिससे इन्वेंट्री की विश्वसनीयता तुरंत खतरे में पड़ जाती है। बिक्री के बाद के आइटम, खराब और फिर से तैयार किए जा सकने वाले आइटम को अलग-अलग गोदाम स्थान, अलग-अलग स्थिति और अलग-अलग जिम्मेदार व्यक्ति के अनुसार रखा जाना चाहिए, तभी इनवर्स लॉजिस्टिक्स सकारात्मक डिलीवरी को बाधित नहीं करेगा।

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