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Il controllo della completezza dei kit non deve essere affidato alle riunioni mattutine: implementare l’allerta per la mancanza di materiali sulla scrivania del pianificatore.

Ogni giorno si controlla la lista delle materie prime mancanti; meglio ancora sarebbe far sì che il sistema generi automaticamente un avviso preventivo prima della data di consegna promessa. La collaborazione nella catena di approvvigionamento dovrebbe integrare in un’unica vista per il pianificatore i dati relativi alle quantità disponibili, ai materiali in transito, a quelli in lavorazione e ai materiali alternativi. Le riunioni mattutine non riescono a risolvere i problemi strutturali di care

2026-08-21 Leggi di più

Aggiornamento della collaborazione nella catena di approvvigionamento: dal gioco delle scorte a più livelli all’integrazione visiva dell’esecuzione della pianificazione

Mancanza di materiali, fallimento nella composizione della distinta base, ritardi logistici e scostamenti dalle previsioni sono per lo più costi sistemici dovuti alla mancata sincronizzazione delle informazioni. La collaborazione consente a pianificazione, acquisti, produzione, magazzino e logistica di prendere decisioni in uno stesso stato, riducendo la necessità di mantenere scorte di sicurezza aggiuntive. In un contesto di volatilità ordinaria, l’obiettivo è trasformare i tempi di consegna e

2026-08-21 Leggi di più

Un prodotto con più codici, un codice per più prodotti: i dati anagrafici dei materiali sono la prima forza produttiva della catena di approvvigionamento

Una gestione caotica dei codici porta inventari, acquisti, produzione e finanza a raccontare tutte bugie. Prima occorre governare il principio “un prodotto, un codice”: solo così scorte di sicurezza, completamento delle distinte base e inventari avranno un linguaggio comune; altrimenti, ogni ottimizzazione si baserà su materiali errati.

2026-07-04 Leggi di più

Tasso di imballaggio e carico: l’ottimizzazione dei costi logistici inizia spesso dalla standardizzazione delle dimensioni degli imballaggi.

Quando non si riesce a negoziare le spese di spedizione, bisogna innanzitutto guardare le casse. Se le dimensioni delle casse non sono standardizzate, il tasso di riempimento non migliora e, anche riducendo ulteriormente i costi, i margini rimangono limitati. Solo partendo dalla standardizzazione delle dimensioni delle casse è possibile inserire volume e peso nei piani, creando così un margine di manovra per ottimizzare i costi logistici.

2026-05-29 Leggi di più

Catena del freddo, sostanze chimiche pericolose, merci di valore: le regole di stoccaggio per i diversi tipi di merci non possono essere applicate tutte allo stesso sistema WMS.

La stessa strategia di inserimento e rimozione dagli scaffali viene applicata ai prodotti a temperatura ambiente, alla catena del freddo, alle sostanze pericolose e agli articoli di valore; il WMS sembra essere attivato, ma in realtà sul campo si adottano procedure diverse. Poiché le regole relative ai prodotti sono differenti, è necessario adottare strategie distinte per i luoghi di stoccaggio, i permessi, il controllo della temperatura e i cicli di inventario, anziché basarsi esclusivamente su

2026-03-25 Leggi di più

Difficoltà di riconciliazione: la corrispondenza tra i tre documenti (ordine, entrata in magazzino e fattura) rappresenta il punto di partenza della collaborazione finanziaria

La difficoltà di riconciliazione degli acquisti deriva perlopiù dal fatto che gli ordini, le entrate in magazzino e le fatture non riescono a far quadrare quantità, prezzi o lotti. Se la corrispondenza tra i tre documenti non funziona, la collaborazione finanziaria si riduce a straordinari a fine mese. Prima si effettua la corrispondenza, poi si può parlare di riconciliazione automatica e di portale di collaborazione.

2026-03-23 Leggi di più

Inventario visibile, tempi di consegna prevedibili: dove dovrebbero iniziare la collaborazione delle PMI nella catena di approvvigionamento?

La collaborazione con la supply chain non inizia con dashboard e inventario gestito dal fornitore. Le PMI dovrebbero iniziare con i dati sui materiali principali, la disciplina di inserimento/uscita e le prestazioni di consegna puntuale dei fornitori, assicurando che la disponibilità a promessa serva come base per l'accettazione degli ordini piuttosto che fare affidamento su sensazioni viscerali sui livelli delle scorte.

2026-03-05 Leggi di più

Nel magazzino ci sono merci, ma in contabilità non risultano: le differenze di inventario vanno affrontate partendo dalla disciplina delle movimentazioni di entrata e uscita

Quando il saldo tra registri e realtà è inesatto, di rado si tratta di una metodologia di inventario poco sofisticata; più spesso, la causa è l’emissione dei materiali o dell’accettazione delle merci prima della registrazione degli ordini. Solo imponendo una rigorosa disciplina nelle operazioni di carico e scarico, l’inventario rotativo acquista un reale significato; altrimenti, alla fine dell’anno, il bilancio complessivo non sarà altro che un pubblico fallimento nella riconciliazione dei conti

2025-12-01 Leggi di più

Logistica inversa dei resi: i pezzi di assistenza post-vendita, i pezzi difettosi e i prodotti riutilizzabili non possono essere immagazzinati nello stesso slot di magazzino.

Appena i resi entrano, vengono accatastati insieme ai prodotti originali, rendendo immediatamente poco affidabile l’inventario. I pezzi di assistenza post‑vendita, i prodotti difettosi e quelli riutilizzabili devono essere stoccati in magazzini separati, con status distinti e responsabili specifici; solo così la logistica inversa non finirà per compromettere le consegne in senso diretto.

2025-11-25 Leggi di più