Molte fabbriche considerano la pianificazione intelligente come "l'acquisto di un set di software in grado di calcolare". Dopo essere andato online, il pianificatore ha scoperto che l'ora di inizio data dal sistema non poteva mai essere raggiunta in loco. Il tempo di completamento dato non è fino al turno di notte. Non è che l'algoritmo crei deliberatamente problemi, ma il numero di ore di lavoro, cambiando modelli e materiale in attesa che mangia è il numero di persone che si battono la testa. I dati dell'immondizia vengono importati, vengono prodotti squisiti grafici di Gantt e l'officina viene ancora spedita in base all'esperienza del capo squadra.
La premessa della pianificazione intelligente è che il processo chiave ha dati stabili e scrivibili. Prima raccogli, poi ottimizza. L'ordine viene invertito e la programmazione diventerà una dimostrazione.
Quali tipi di dati devono essere raccolti almeno
Non è necessario installare miniere di lusso per ogni pezzo di equipaggiamento. Innanzitutto, ruota il processo del collo di bottiglia che determina la data di consegna per garantire che quattro tipi di dati possano essere abbinati ogni giorno: tempo effettivo di inizio/completamento, motivo di arresto, quantità qualificata e difettosa e lotto di materiale. Queste quattro categorie possono essere riscritte nell'ordine di lavoro e il piano giornaliero può essere corretto.
Un fallimento comune è raccogliere solo le apparecchiature OEE e non gli ordini di lavoro. L'apparecchiatura è molto occupata, ma il sistema non può dire se si tratta di inserire ordini, rilavorazione o normale output. Un altro tipo di fallimento è che il rapporto di lavoro dipende dalla compensazione manuale, ritardata di un giorno, e il modello di pianificazione utilizza sempre la fantasia di ieri.
Transizione dal rapporto cartaceo per elaborare l'acquisizione
Può essere suddiviso in tre passaggi: nel primo passaggio, la domanda di lavoro deve essere completata in servizio e nessun risarcimento è consentito il giorno successivo. Nella seconda fase, l'apparecchiatura del collo di bottiglia viene riempita con il codice di scansione o il terminale della stazione. Il terzo passo è quello di collegare il segnale alle apparecchiature di funzionamento stabile e far emergere automaticamente il tempo. Le persone confermano solo la causa dell'anomalia. Ogni passo dovrebbe essere in grado di ridurre la "stima".
- Il tempo di cambio viene registrato separatamente e non deve essere miscelato nelle ore di elaborazione.
- Ci deve essere un codice motivo per aspettare i materiali, in attesa di ispezione e in attesa di manutenzione, altrimenti il collo di bottiglia verrà sempre visualizzato come "capacità insufficiente".
- Controlla i conti: le ore di lavoro del sistema non corrispondono all'osservazione in loco, riparano prima i dati e quindi regolano l'algoritmo.
Con dati stabili, la pianificazione della produzione può essere assottigliata.
Dopo che i dati sono stabili, molte fabbriche non hanno bisogno di APS complessi. Il piano giornaliero di capacità limitata, un chiaro set di controlli e regole di inserimento trasparenti hanno già esposto i conflitti in Excel. Il sistema di intelligenza digitale XYN mette gli ordini di lavoro, la raccolta e la qualità sulla stessa catena nella scena di produzione, rendendo la pianificazione "eseguibile" prima e poi "più intelligente". La pianificazione intelligente non è più veloce, ma un minor utilizzo di dati falsi per prendere decisioni.