โรงงานหลายแห่งเข้าใจการจัดตารางการผลิตอัจฉริยะว่า "ซื้อชุดซอฟต์แวร์ที่สามารถคำนวณได้" หลังจากออนไลน์ผู้วางแผนพบว่าเวลาเริ่มต้นที่ระบบกำหนดจะไม่สามารถทำได้บนไซต์เวลาเสร็จสิ้นที่กำหนดจะไม่ตรงกันในกะกลางคืน ไม่ใช่อัลกอริทึมที่จงใจสร้างปัญหาแต่เป็นชั่วโมงการทำงานการเปลี่ยนแปลงและการรออาหารที่มันกินแต่เดิมเป็นจำนวนของหัว ข้อมูลขยะเข้ามาแผนภาพแกนต์ที่สวยงามออกมาและการประชุมเชิงปฏิบัติการยังคงส่งคนงานตามประสบการณ์ของหัวหน้าทีม
ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการจัดตารางการผลิตที่ชาญฉลาดคือกระบวนการสำคัญมีข้อมูลที่เสถียรและเขียนกลับได้ รวบรวมก่อนแล้วจึงปรับให้เหมาะสม คำสั่งกลับรายการและกำหนดการจะกลายเป็นการสาธิต
ควรรวบรวมข้อมูลประเภทใดอย่างน้อย
ไม่จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์แต่ละชิ้นที่หรูหรา ขั้นแรกให้วนขั้นตอนคอขวดที่กำหนดการส่งมอบเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลสี่ประเภทสามารถจับคู่ได้ทุกวัน: เวลาเริ่มต้น/เสร็จสิ้นจริงสาเหตุของการหยุดทำงานปริมาณที่ผ่านการรับรองและไม่ดีและชุดวัสดุ ทั้งสี่ประเภทนี้สามารถเขียนกลับไปที่ใบสั่งงานและแผนรายวันสามารถแก้ไขได้
ความล้มเหลวทั่วไปคือการใช้เฉพาะอุปกรณ์ OEE ไม่ใช่ใบสั่งงาน อุปกรณ์ยุ่งมากแต่สิ่งที่ยุ่งคือการแทรกคำสั่งการทำซ้ำหรือเอาต์พุตปกติและระบบไม่สามารถแยกแยะได้ ความล้มเหลวอีกประเภทหนึ่งคือการรายงานคนงานต้องอาศัยการชดเชยด้วยตนเองซึ่งล่าช้าไปหนึ่งวันและรูปแบบการวางแผนมักจะใช้จินตนาการของเมื่อวานนี้
การเปลี่ยนจากการรายงานกระดาษเป็นการรวบรวมกระบวนการ
สามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: ขั้นตอนแรกการลงทะเบียนจะต้องเสร็จสิ้นในหน้าที่และไม่อนุญาตให้ทำในวันถัดไป ขั้นตอนที่สองคือการใช้รหัสสแกนหรือเทอร์มินัลสถานีเพื่อลดการเติมอุปกรณ์คอขวด ขั้นตอนที่สามคือการรับสัญญาณไปยังอุปกรณ์ที่ทำงานอย่างเสถียรและนำเวลาออกมาโดยอัตโนมัติและบุคคลนั้นจะยืนยันสาเหตุของความผิดปกติเท่านั้น ทุกขั้นตอนต้องสามารถลด "ประมาณการ" ได้
- เวลาในการเปลี่ยนแปลงจะถูกบันทึกแยกกันและอย่าผสมกับชั่วโมงการประมวลผล
- ต้องมีรหัสเหตุผลสำหรับวัสดุรอการตรวจสอบและรอการซ่อมแซมมิฉะนั้นคอขวดจะแสดงเป็น "กำลังการผลิตไม่เพียงพอ" เสมอ
- ตรวจสอบบัญชี: ชั่วโมงการทำงานของระบบไม่ตรงกับการสังเกตในสถานที่ข้อมูลจะได้รับการแก้ไขก่อนจากนั้นจึงปรับอัลกอริทึม
ด้วยข้อมูลที่เสถียรกำหนดการผลิตจะบางลง
หลังจากข้อมูลมีเสถียรภาพโรงงานจำนวนมากไม่จำเป็นต้องมี APS ที่ซับซ้อน การวางแผนรายวันที่มีกำลังการผลิตที่จำกัดการตรวจสอบที่ชัดเจนและกฎการแทรกที่โปร่งใสสามารถเปิดเผยความขัดแย้งใน Excel ได้ ในสถานการณ์การผลิตระบบข่าวกรองดิจิทัลของ XYN จะวางใบสั่งงานการรวบรวมและคุณภาพไว้ในห่วงโซ่เดียวกันเพื่อให้กำหนดการผลิตกลายเป็น "ปฏิบัติการได้" ก่อนจากนั้นจึง "ฉลาดขึ้น" การจัดตารางการผลิตอย่างชาญฉลาดไม่ได้เกี่ยวกับการคำนวณที่เร็วขึ้นแต่เป็นการใช้ข้อมูลปลอมน้อยลงในการตัดสินใจ