Nhiều nhà máy hiểu lịch trình sản xuất thông minh là "mua một bộ phần mềm tính toán". Sau khi trực tuyến, người lập kế hoạch nhận thấy rằng thời gian bắt đầu do hệ thống đưa ra sẽ không bao giờ được thực hiện tại chỗ; thời gian hoàn thành đưa ra không phù hợp với ca đêm. Không phải thuật toán cố tình gây rắc rối, mà là số giờ làm việc, thay đổi kiểu và chờ đợi mà nó ăn, vốn dĩ là một con số vỗ đầu. Dữ liệu rác được đưa vào, và bản đồ Gantt tinh tế được đưa ra, và xưởng vẫn cử công nhân theo kinh nghiệm của trưởng nhóm.
Điều kiện tiên quyết để lập lịch sản xuất thông minh là các quy trình quan trọng có dữ liệu ổn định và có thể ghi lại. Thu thập trước, sau đó tối ưu hóa. Thứ tự bị đảo ngược, và lịch trình sẽ trở thành bản demo.
Loại dữ liệu nào cần thu thập ít nhất
Không cần thiết phải cài đặt từng thiết bị sang trọng. Đầu tiên, hãy khoanh tròn quy trình tắc nghẽn quyết định thời gian giao hàng để đảm bảo rằng bốn loại dữ liệu có thể được khớp hàng ngày: thời gian thực tế bắt đầu/hoàn thành, lý do ngừng hoạt động, số lượng đủ điều kiện và không mong muốn, và lô nguyên liệu. Bốn loại này có thể được viết lại thành đơn đặt hàng công việc, và kế hoạch hàng ngày có khả năng sửa chữa.
Thất bại phổ biến là chỉ sử dụng thiết bị OEE chứ không phải đơn đặt hàng công việc. Thiết bị rất bận, nhưng hệ thống không rõ ràng cho dù đó là chèn đơn đặt hàng, làm lại hay sản xuất bình thường. Một loại thất bại khác là báo cáo dựa vào bổ sung thủ công, trì hoãn một ngày và mô hình lập kế hoạch luôn sử dụng tưởng tượng của ngày hôm qua.
Chuyển từ báo cáo giấy sang thu thập quy trình
Nó có thể được chia thành ba bước: bước đầu tiên, đơn đăng ký phải được hoàn thành trong ca trực và không được phép thực hiện vào ngày hôm sau. Bước thứ hai là sử dụng mã quét hoặc thiết bị đầu cuối trạm để giảm điền vào thiết bị nút cổ chai. Bước thứ ba là kết nối tín hiệu của thiết bị đang hoạt động ổn định và tự động đưa ra thời gian, người ta chỉ xác nhận nguyên nhân của sự bất thường. Mỗi bước phải có khả năng giảm "ước tính".
- Ghi lại thời gian thay đổi một cách riêng biệt, không trộn lẫn vào giờ xử lý.
- Phải có mã lý do để chờ cấp, kiểm tra và bảo trì, nếu không nút cổ chai sẽ luôn hiển thị là "không đủ năng lực sản xuất".
- Kiểm tra tài khoản: Giờ làm việc của hệ thống không khớp với quan sát tại chỗ. Đầu tiên hãy sửa chữa dữ liệu, sau đó điều chỉnh thuật toán.
Với dữ liệu ổn định, lịch trình sản xuất có thể mỏng hơn
Sau khi dữ liệu ổn định, nhiều nhà máy không cần phải phức tạp APS. Các kế hoạch hàng ngày với năng lực sản xuất hạn chế, kiểm tra tất cả rõ ràng và các quy tắc chèn và minh bạch đã có thể phơi bày xung đột trong Excel. Trong kịch bản sản xuất, hệ thống thông minh kỹ thuật số XYN đặt các đơn đặt hàng công việc, thu thập và chất lượng trên cùng một chuỗi, để việc lập lịch trình trước tiên trở nên "có thể thực thi" và sau đó trở nên "thông minh hơn". Lập kế hoạch sản xuất thông minh không được tính nhanh hơn, nhưng sử dụng ít dữ liệu giả hơn để đưa ra quyết định.