Багато заводів розуміють інтелектуальне планування як «купівлю набору програмного забезпечення для розрахунків». Вийшовши на лінію, планувальник виявив, що час початку, вказаний системою, ніколи не може бути виконаний на сайті; вказаний час завершення не відповідає нічній зміні. Справа не в тому, що алгоритм свідомо псується, а в тому, що він з 'їдає в робочий час, змінюючи види, і чекаючи матеріали, а це спочатку кількість пострілів головою. Дані про сміття надходять, виходить прекрасна діаграма Ганта, і майстерня все ще відправляється відповідно до досвіду керівника зміни.
Передумовою інтелектуального планування є те, що ключові процеси мають стабільні та перезаписувані дані. Спочатку придбайте, а потім оптимізуйте. Якщо замовлення буде скасовано, графік виробництва перетвориться на демонстрацію.
Як мінімум, які типи даних слід збирати
Вам не потрібно підходити та встановлювати розкішний збір даних для кожного пристрою. По-перше, обведіть процес вузького місця, який визначає дату доставки, щоб переконатися, що чотири типи даних можуть бути зіставлені щодня: фактичний час початку/завершення, причина простою, кваліфікована та дефектна кількість та партії матеріалів. Ці чотири категорії можуть бути записані назад до робочого замовлення, а щоденний план може бути виправлений.
Поширеною помилкою є збір лише обладнання OEE, а не робочих замовлень. Обладнання зайняте, але зайняте вставкою замовлень, переробкою або нормальним виходом, система незрозуміла. Іншим типом невдач є повідомлення про те, що працівники покладаються на ручну компенсацію, затримуючись на один день, а модель планування завжди використовує вчорашню фантазію.
Перехід від паперового репортера до придбання процесу
Можна розділити на три етапи: перший етап, звіт повинен бути заповнений при виконанні службових обов 'язків, не дозволяється складати наступного дня. На другому етапі обладнання вузького місця зменшується за допомогою кодів сканування або терміналів станції. Третій крок - підключити сигнал до стабільно працюючого обладнання та автоматично вивести час, а людина лише підтвердить причину аномалії. Зменшуйте «оцінку» на кожному кроці.
- Час зміни записується окремо, а не змішується з часом обробки.
- Для підготовки, перевірки та ремонту матеріалів потрібні коди причин, інакше вузьке місце завжди відображатиметься як "недостатня потужність".
- Вибіркова перевірка: час роботи системи не відповідає спостереженню на місці. Спочатку виправте дані, а потім налаштуйте алгоритм.
Завдяки стабільним даним виробництво можна зменшити
Після стабілізації даних багато заводів не потребують складних APS. Щоденне планування з обмеженими виробничими потужностями, чіткими та повними перевірками та прозорими правилами вставки змогли виявити конфлікти в Excel. У виробничому сценарії цифрова інтелектуальна система XYN розміщує замовлення на роботу, збір та якість в одному ланцюжку, щоб спочатку планування було «виконуваним», а потім «розумнішим». Інтелектуальне планування полягає не в тому, щоб швидше рахувати, а в тому, щоб використовувати менше підроблених даних для прийняття рішень.