Perguntado ao gerente do armazém por que esse material foi empilhado por três meses, a resposta comum é "Eu o quebei antes, não me atrevo a menos". Perguntado por que o outro sempre estava ansioso, a resposta foi "De repente, usei mais tempo". O sentimento não é estúpido, lembra-se da dor. Mas parece que não será atualizado com as mudanças na demanda, nem lhe dirá quanto dinheiro está ocupado por materiais lentos. Uma vez que o estoque de segurança existe apenas na experiência, a estratégia de estoque não pode ser discutida e só pode ser discutida.
As PME não precisam de modelos de previsão avançados imediatamente. Primeiro, use regras simples e transparentes para traduzir "sentir" em parâmetros que podem ser ajustados.
Regras simples são mais operacionais que modelos complexos
Uma fórmula que pode começar é: estoque seguro ≈ demanda média diária × (dias médios de atraso do fornecedor). A demanda média diária é usada para sair do armazém nas últimas 13 semanas, e depois olhar para o pedido único óbvio. O número de dias de buffer é determinado de acordo com a perda de escassez de materiais: a linha de produção vai parar por mais alguns dias e menos materiais podem ser substituídos.
A chave não é que a fórmula seja requintada, mas que possa ser recalculada e explicada todas as semanas. O planejador pode dizer: a demanda por esse material aumentou, então é recomendável aumentar; o fornecedor de material tem sido continuamente pontual, então o buffer recebeu dois dias a partir de cinco dias. A discussão só pode ser corrigida se houver uma linguagem comum.
Separe os materiais que não podem entrar na fórmula primeiro
Novos produtos, promoções, materiais descartáveis para projetos, não devem ser misturados com o mesmo conjunto de estoque de segurança que consumíveis estáveis. O primeiro é reservado com projetos e o último com regras de rolagem. Misture-os, o modelo parecerá muito preciso e o negócio será estúpido.
- Classificação: consumo estável, consumo flutuante, descartável, substituível.
- Consumo estável primeiro, verifique o número de rotações e escassez de materiais em três meses.
- A lentidão deve ser responsável: quem decide comprar mais é responsável pela digestão.
O sistema quer salvar os parâmetros, não apenas o número de inventário
Muitos sistemas podem ver o estoque, mas não podem ver por que é esse estoque. No cenário da cadeia de suprimentos, o sistema de inteligência digital XYN enfatiza que os parâmetros de materiais, armazenamento e reabastecimento estão no mesmo conjunto de dados. O inventário de segurança pode ser muito nativo, mas deve ser explicável e iterativo. O sentimento pode participar da discussão e não pode mais ser o único algoritmo.