Запитайте менеджера складу, чому цей матеріал накопичувався протягом трьох місяців. Поширена відповідь: «Я ламав його раніше, я не смію менше». На запитання, чому інший завжди поспішав, відповідь була «цього разу раптом корисніше». Почуття не дурне, воно запам 'ятовує біль. Але не схоже, що він буде оновлюватися в міру зміни попиту, і не скаже вам, скільки млявого матеріалу забирає готівку. Як тільки безпечна інвентаризація існує лише на досвіді, стратегія інвентаризації не може обговорюватися і може бути лише аргументована.
МСБ не потрібно переходити прямо до просунутих прогнозних моделей. Перекладіть «відчуття» на параметри, які можна налаштувати за допомогою простих правил, які є прозорими.
Прості правила більш оперативні, ніж складні моделі
Початкова формула: інвентаризація безпеки ≈ середньодобовий попит × (середні дні запізнення постачальника + буферні дні). Середньодобовий попит був поза складом протягом останніх тринадцяти тижнів, після видалення очевидних одноразових великих замовлень. Кількість буферних днів визначається відповідно до втрати відсутніх матеріалів: матеріали, які зупинить виробнича лінія, залишаться ще на кілька днів, а матеріали, які можна замінити, залишаться менше.
Ключовим є не те, що формула вишукана, а те, що її можна перераховувати та інтерпретувати щотижня. Планувальник може сказати: попит на цей матеріал зріс, тому рекомендується збільшити його; постачальник матеріалу постійно вчасно, тому буфер отримується протягом двох днів з п 'яти днів. Обговорення може бути виправлене лише за наявності спільної мови.
Відокремте матеріали, які не можуть спочатку ввести формулу
Одноразові матеріали для нових продуктів, акцій та проєктів, не змішуються зі стабільними витратними матеріалами та використовують той самий набір безпечних запасів. Перший зарезервований з елементами, другий з правилами прокрутки. Змішайте їх разом, і модель буде виглядати точно, і бізнес буде відчувати себе дурним.
- Категорії: Стабільне споживання, Споживання летких речовин, Одноразові, Змінні.
- Перше правило стабільного споживання, перевірка тримісячного обороту та часу дефіциту.
- Нести відповідальність за млявість: хто вирішує купити більше, хто відповідає за травлення.
Система хоче зберегти параметри, а не лише кількість запасів
Багато систем можуть бачити інвентар і не можуть зрозуміти, чому він там. У сценарії ланцюга постачання цифрова інтелектуальна система XYN підкреслює, що матеріали, вхідні та вихідні параметри та параметри поповнення знаходяться в одному наборі матеріалів. Запас безпеки може бути дуже земним, але повинен бути інтерпретованим і повторюваним. Відчуйте, що ви можете брати участь в обговоренні і більше не можете бути єдиним алгоритмом.